Finden Sie schnell arbeitshandschuhe mit heizung für Ihr Unternehmen: 26 Ergebnisse

Strahlungswärme und glühend heiße Teile gefahrlos handhaben

TEGERA 126 - Wärmeresistenter Handschuh aus Ziegennarbenleder mit Gummizug am Handgelenk Rindsleder-Stulpe 10 cm lang

Montagehandschuhe, Schnittschutzhandschuhe, Lederhandschuhe, Mechanikerhandschuhe, Textilhandschuhe, Chemikalienschutzhandschuhe, Einweghandschuhe Wenn es um den Schutz Ihrer Hände geht, kennen wir keine Kompromisse. Alle unsere Handschuhe erfüllen die geforderten Sicherheitsstandards und garantieren bestmöglichen Tragekomfort. Montagehandschuhe, Schnittschutzhandschuhe, Lederhandschuhe, Mechanikerhandschuhe, Textilhandschuhe, Chemikalienschutzhandschuhe, Einweghandschuhe - ATG - Korsar - Ansell - KCL Honeywell - Uvex

Arbeitshandschuhe für Bau und Baumaschinen

Robuste Kunststoffhandschuhe aus verschleißfestem Material mit Stulpe und Gummizug. Die Strahlhandschuhe sind ideal für den Einsatz in Strahlhallen geeignet. Produktbeschreibung: Robuste Kunststoffhandschuhe aus verschleißfestem Material mit Stulpe und Gummizug. Die Strahlhandschuhe sind ideal für den Einsatz in Strahlhallen geeignet, bieten aber auch optimalen Schutz bei der Arbeit mit Chemikalien oder öligen Materialien. Der Strahlhandschuh ist mit einer antibakteriellen Baumwollfütterung ausgestattet und bleibt auch bei niedrigen Temperaturen sehr flexibel und beweglich. Optimalen Schutz gegen das Eindringen von Staub, Schmutz oder Strahlmedien bieten die langen Stulpen mit Gummizug am oberen Ende. Produktmerkmale: • Rutschfest • Baumwollfutter • sehr beweglich • CE geprüft Technische Angaben: • Größe: 10 • Länge: 60cm • Gewicht: 390 g (Paar) Mechanische Festigkeit: • Scheuerfestigkeit - Grad 3 • Schnittfestigkeit - Grad 1 • Reißfestigkeit - Grad 2 • Stichfestigkeit - Grad 1 Größe: 10 Länge: 60 cm Gewicht: 390g (Paar) Eigenschaften: rutschfest, sehr beweglich

PVC, Nitril, Latex oder Nepprene. Es gibt viele Stoffe aus denen man Handschuhe, zum Chemikalienschutz machen kann. Wir beraten Sie gern.

Die Wärmebehandlung beinhaltet kontrolliertes Erhitzen von metallischen Werkstücken, insbesondere Stählen, auf bestimmte Temperaturen. Ziel ist die gezielte Verbesserung der Werkstoffeigenschaften. Härten bzw. Wärmebehandeln ist unsere absolute Leidenschaft. Mit über 60 Jahren Erfahrung sind wir in diesem Bereich nicht nur erfolgreich, sondern sogar die erste Adresse, wenn es um härteste Anforderungen in der Wärmebehandlung geht. Unsere Experten wissen genau, welches Verfahren für Ihr Bauteil das richtige ist. Von Beginn an stehen wir Ihnen beratend zur Seite und stimmen Anforderung, Werkstoff und Wärmebehandlung präzise aufeinander ab. So begleiten wir Sie als Full-Service-Dienstleister über den gesamten Prozess – für alle Arten der Wärmebehandlung.

In unseren vollautomatischen Bandöfen der Firma Safed bainitisieren wir C-Stähle jeglicher Art. Hierbei werden die Stanzteile bei 830°C-860°C zunächst austenitisiert und anschließend im Salzwarmbad abgeschreckt. Je nach Werkstoff beträgt die Temperatur des Salzbades zwischen 310°C und 400°C. Die Stanzteile bleiben dort bei gleichmäßiger Temperatur für eine festgelegte Zeit. Durch diese isothermische Umwandlung entsteht ein Bainitgefüge im Härtegut. Ein erneutes Anlassen entfällt bei diesem Verfahren. Vorteile von Bainitisieren/Zwischenstufenvergüten: • maximale Zähigkeit • hohe Festigkeit • geringer Härteverzug • keine Oxidationsreste an der Teileoberfläche Anwendungsbereich: • dünnwandige Stanzteile • federkraftstabile Stanzteile

Unsere industriellen Wärmebehandlungsdienstleistungen bieten eine zuverlässige Lösung zur Optimierung der mechanischen Eigenschaften und Leistungsfähigkeit Ihrer Metallwerkstücke. Mit modernsten Anlagen und einem erfahrenen Team von Fachleuten bieten wir maßgeschneiderte Wärmebehandlungsverfahren für eine Vielzahl von Anwendungen und Werkstoffen. Unsere Wärmebehandlungsprozesse umfassen verschiedene Verfahren wie Glühen, Härten, Anlassen, Vergüten und Lösungsglühen, die jeweils auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Werkstücke abgestimmt sind. Wir verwenden präzise Temperaturkontrollen und Prozessparameter, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften wie Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Unser Ziel ist es, Ihnen hochwertige Ergebnisse mit hoher Genauigkeit und Konsistenz zu bieten. Wir verstehen die Bedeutung der Qualitätssicherung und führen strenge Prüfungen und Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass Ihre Werkstücke den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere industriellen Wärmebehandlungsdienstleistungen, um die Leistung und Lebensdauer Ihrer Metallteile zu verbessern und sie für anspruchsvolle Anwendungen fit zu machen. Wir stehen Ihnen mit maßgeschneiderter Beratung und Unterstützung zur Seite, um die beste Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden.

Produktbeschreibung: Die Wärmebehandlung ist eine essenzielle Technik, um die mechanischen Eigenschaften von Bauteilen gezielt zu verändern. Bei GoTech - CNC GmbH bieten wir maßgeschneiderte Wärmebehandlungsprozesse an, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Materialien und Produkte abgestimmt sind. Durch gezielte Temperaturführung und -steuerung können wir die Festigkeit, Härte und Verschleißbeständigkeit Ihrer Bauteile verbessern. Unser Portfolio an Wärmebehandlungsverfahren umfasst das Härten, Anlassen, Glühen und weitere Techniken. Jedes Verfahren wird unter kontrollierten Bedingungen durchgeführt, um eine gleichmäßige Qualität und Präzision zu gewährleisten. Unsere Expertise in der Wärmebehandlung stellt sicher, dass Ihre Bauteile die geforderten Spezifikationen und Leistungsanforderungen erfüllen. Vorteile der Wärmebehandlung bei GoTech - CNC GmbH: Erhöhung der Bauteilfestigkeit und Verschleißbeständigkeit Verbesserte Härte und Zähigkeit durch kontrollierte Temperaturprozesse Maßgeschneiderte Wärmebehandlung für verschiedene Materialien Optimierung der mechanischen Eigenschaften von Bauteilen Effiziente und präzise Durchführung für Serienproduktion und Einzelteile Mit unserer hochmodernen Ausrüstung und dem fundierten Wissen in der Wärmebehandlung können wir Ihnen helfen, die Lebensdauer und Leistung Ihrer Bauteile zu maximieren. Egal ob es um Prototypen oder Serienfertigung geht, wir bieten die passende Lösung. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Wärmebehandlungsverfahren zu erfahren und ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten.

Vertrauen Sie SBS TECH für industrielle Wärmebehandlungsdienstleistungen höchster Qualität. Unsere Expertise garantiert Leistung und Langlebigkeit. Willkommen bei SBS TECH, Ihrem erfahrenen Partner für industrielle Wärmebehandlung von Metallen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden. Industrielle Wärmebehandlung für höchste Leistung: 1. Professionelle Verfahren: Unsere industrielle Wärmebehandlung nutzt modernste Verfahren, um Metalleigenschaften optimal zu beeinflussen. Von Härten bis Glühen – wir beherrschen das komplette Spektrum. 2. Maßgeschneiderte Lösungen: Jedes Material hat spezifische Anforderungen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, um die gewünschten Materialeigenschaften zu erreichen und die Langlebigkeit Ihrer Produkte zu gewährleisten. 3. Erfahrene Fachkräfte: Unsere Fachkräfte verfügen über langjährige Erfahrung in der industriellen Wärmebehandlung. Präzision und Fachkompetenz sind für uns selbstverständlich. Warum SBS TECH? - Professionelle Verfahren für optimale Materialeigenschaften - Maßgeschneiderte Lösungen nach Ihren Anforderungen - Erfahrene Fachkräfte für höchste Präzision Vertrauen Sie SBS TECH als Ihren Partner für industrielle Wärmebehandlung. Wir garantieren erstklassige Ergebnisse, die Leistung und Langlebigkeit Ihrer Produkte sicherstellen. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung und die Umsetzung Ihrer Wärmebehandlungsanforderungen.

EINSATZHÄRTEN / GASNITRIEREN / GLÜHEN / INDUKTIVHÄRTEN Bei unseren Begleitprozessen bieten wir in enger Zusammenarbeit mit unseren qualifizierten Partnern ein lückenloses Angebot als Systemlieferant. Um die geforderten Werkstoffeigenschaften zu erreichen und zu optimieren nutzen wir: EINSATZHÄRTEN Die Härte wird an der Oberfläche erhöht. GASNITRIEREN Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit und der Festigkeitseigenschaften. GLÜHEN Werkstoffeigenschaften werden thermisch geändert. INDUKTIVHÄRTEN Hier werden nur Teilbereiche erhärtet.

Auf Wunsch übernehmen wir für unsere Kunden auch die Wärmebehandlung wie Härten, Vergüten und Weichglühen.  In unseren eigenen Öfen bieten wir auch ein Härten unter Formzwang an, wodurch sich der Verzug von flachen Bauteilen extrem verringert.

Heftstreifen sandwich für OCE VE=5 Rollen a 1800 Stück ca. 200m länge Technische Daten: Heftstreifen Sandwich für OCE Farbe: weiß Füllmenge: 5 Rollen, je etwa 1.800 Streifen ca. 200m, für Océ Faltmaschinen

Beim Laserhärten handelt es sich um ein Verfahren zur Randschichthärtung von einzelnen Funktionsflächen von Bauteilen. Ein Vorteil dieser Methode ist z.B. die Möglichkeit, die Randschicht von schwierigen Konturen zu härten. Durch den gebündelten Laserstrahl wird die jeweilige Bauteiloberfläche erwärmt. Der Temperatursturz wird via „Selbstabschreckung“ des Bauteils realisiert.

Zur Verbesserung Ihrer Bauteile bieten wir auch geeignete Wärmebehandlungsmöglichkeiten an. Hierzu zählen z. B. folgende Verfahren: Induktivhärten Vergüten Gasnitrieren Einsatzhärten Vakuumhärten Spannungsarm glühen Lösungsglühen Plasmanitrieren Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne.

Unsere Dienstleistungen im Bereich „Wärmebehandlung“: Vergüten (+QT) Normalisieren (+N) Glühen (+A) / (+FP) Weitere Bearbeitungen sind gemäß Ihrer Spezifikation realisierbar.

Erfahren Sie mehr über unsere langjährige Expertise im Bereich der Wärmebehandlung. Jetzt Anfrage stellen Anwendungsorientierte Veredelung Ihrer Werkzeuge Erst die richtige Wärmebehandlung verleiht Ihrem Werkzeug optimale mechanische Kennwerte und macht diese so robuster im täglichen Einsatz. Der positive Effekt: Die Lebensdauer von Werkzeugen steigt, Investitions- und Wartungskosten sinken. Wir bieten jahrelange Erfahrung im Bereich der Wärmebehandlung von Sonderwerkstoffen, Kaltarbeits- und Warmarbeitsstählen, Kunststoffform- und Schnellarbeitsstählen sowie PM-Stählen. Die Palette unserer Behandlungen ist breit, um das optimale Ergebnis für unsere Kunden zu erzielen: von Vakuumwärmebehandlungen wie Härten, Vergüten, Anlassen und Tiefkühlen über Laserhärten bis hin zu Schutzgasverfahren und spezifizierten Glühprozessen. Wir sind zertifiziert nach DIN EN 9100, ISO 9001:2008 und erfüllen die NADCA-Standards. Außerdem sind wir NADCAP-zertifiziert (PVD-Beschichtungen). Bundesweiter Abholservice Sie wollen Sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren und keine Zeit mit der Logistik rund um die Wärmebehandlung Ihrer Produkte verlieren? Wir übernehmen den Transport und liefern Ihren Auftrag termingerecht wieder zurück. Durch unsere Standorte mit vielen unterschiedlichen Öfen in Ettlingen, Schnaittach und Düsseldorf sowie dem zusätzlichen Logistik-Standort in Salzgitter sind wir deutschlandweit optimal vertreten und fahren täglich viele verschiedene Standardrouten, die wir immer wieder erweitern. Für besonders eilige Aufträge bieten wir einen Express-Service Hohe Flexibilität dank großem, vielfältigem Anlagenportfolio In unserem hochmodernen, großen Anlagenportfolio arbeiten wir 24/7 mit insgesamt 52 verschiedenen Anlagen. So können wir mit vielen unterschiedlichen Ofengrößen flexibel auf Kundenanforderungen reagieren. Besonderes Highlights sind unsere Anlage für großvolumige Werkzeuge mit einzigartiger, spezifizierter Abkühlcharakteristik und Temperaturgenauigkeit, unsere Anlagen für das Randschichthärten martensitischer Chromstähle, sowie Anlagen für Kryobehandlungen. Anlage für großvolumige Werkzeuge Anlagengröße 1200 x 2000 x 1200 mm Pyrometrische Eigenschaften 13 bar Besondere Eigenschaften Ofenklasse 2 (werden in Anlehnung an AMS2750 gewartet) Anlage für Sonderbehandlungen Anlagengröße 900 x 1200 x 900 mm Pyrometrische Eigenschaften 13 bar Besondere Eigenschaften Ofenklasse 2 (werden in Anlehnung an AMS2750 gewartet) Kryobehandlung Anlagengröße 900 x 1200 x 900 mm Pyrometrische Eigenschaften - 150°C

Die Induktionshärtung dient der Steigerung der Verschleißfestigkeit eines geeigneten Werkstoffes. Zur Eignung bedarf es der elektrischen Leitfähigkeit sowie bei Stahl eines Kohlenstoffanteils von mindestens 0.35 %. Das zu härtende Material wird in einer Induktionsspule dem Einfluss eines elektromagnetischen Wechselfeldes ausgesetzt, wodurch in ihm ein elektrischer Wirbelstrom entsteht, welcher seine höchste Konzentration an der Oberfläche hat. Es entsteht Wärme. Übersteigt die Temperatur kohlenstoffhaltigen Eisens 723°C, so wandelt sich dessen Gefüge. Das kubisch-raumzentrische Ferritgitter verändert sich zu einem kubisch-flächenzentrierten Austenitgitter, in dessen verwaister Würfelmitte sich ein Kohlenstoffatom einlagert. Fällt die Temperatur wieder unter 723°C stellt sich der Ursprungszustand wieder her. Bei rascher Abkühlung jedoch findet das Kohlenstoffatom keine Zeit, aus dem Gitter zu entkommen. Es entsteht ein feinnadeliges, sehr hartes und sprödes Gefüge namens Martensit. Beim induktiv härten erwärmt sich das Werkstück nur in der Randschicht auf Härtetemperatur. Die Einhärtetiefe ist abhängig von der Durchlaufgeschwindigkeit des Werkstückes durch die Induktionsspule sowie der Stromfrequenz. Prädestiniert sind vor allem drehsymmetrische Bauteile. Aber auch flache Teile und Kurven lassen sich ohne Probleme mittels Induktion oberflächenhärten. Durch die Herstellung eigener Spulen-, Brausen und Aufnahmevorrichtungen im Haus können wir uns schnell auf neue Teile einrichten.

Vergüten (Aluminium T5, T6, T64 und weitere) Vergütung beschreibt die kombinierte Wärmebehandlung von Aluminium Die Automobilindustrie setzt seit den 80er Jahren auf den leichten Werkstoff Aluminium und den damit verbunden Gewichtseinsparungen beim Fahrzeug. Die Firma Pirracchio Härterei GmbH hat sich frühzeitig auf die Wärmebehandlung von Aluminium spezialisiert und ist mit ca. 200.000 Tonnen p.a. der führende Aluminium - Wärmebehandler im BW. Neben der metallurgischen Weiterentwicklung, hat auch eine intensive Entwicklung hinsichtlich der Verarbeitbarkeit stattgefunden. Die heutigen Entwicklungsschwerpunkte bei der Verarbeitung von Aluminium liegen im Bereich der Gießtechnologien und der Wärmebehandlung. In unseren moderne Härterei werden Gießerei modelle für die Automobilindustrie behandelt. Es werden aber auch Formteile für Giesserei vergütet. Zur Wärmebehandlung von Aluminiumbauteilen setzen wir folgendes Verfahren ein: Das Lösungsglühen mit Warmauslagerung. Beim Lösungsglühen mit anschließender Warmauslagerung wird die Festigkeitssteigerung durch eine Ausscheidungshärtung erzielt. Grundlegend kann man unter Ausscheidungshärten alle Maßnahmen der Wärmebehandlung verstehen, die unter Ausnutzung der Temperaturabhängigkeit des Lösungsvermögens der Mischkristalle zu einer Festigkeitssteigerung führen. Drei Stufen: Lösungsglühen - Abschrecken - Auslagern (warm oder kalt) Das Lösungsglühen erfolgt je nach Legierung gemäß der DIN 1706 bei Temperaturen von 480 - 550 °C. Es wird eine Temperatur gewählt, bei der eine ausreichende Menge von den Legierungselementen im Mischkristall gelöst ist, so, dass der Aushärtungseffekt nach dem Abschrecken und der Auslagerung eintritt. Der Aushärtungseffekt hängt von der Lösungsglühtemperatur, der Vorglühzeit, der Temperatur des Kühlmittels, der Temperatur des Bauteils im Augenblick des Abschreckens, der Auslagerungstemperatur und der Auslagerungsdauer ab. Dieses Verfahren ist sehr anspruchsvoll für die Härterei und erfordert absolute Präzision. Wird z.B. die vorgegebene Höchsttemperatur für das Lösungsglühen überschritten, dann kann es zu Anschmelzungen an den Korngrenzen kommen und das Bauteil ist unbrauchbar. Weitere Härteverfahren Erfahren Sie mehr über unsere eingesetzten Technologien im Bereich Einsatzhärten, Härten und Vergüten, Nitrocarburieren/Carbonitrieren, Zwischenstufenvergüten, Durchhärten und Glühen. Vergütung beschreibt die kombinierte Wärmebehandlung von Aluminium

nach IPPC-Standard. Die Wärmebehandlung erfolgt in unseren geprüften und zugelassenen Trockenkammern. Durch ein Protokoll erbringen wir den Nachweis einer Kerntemperatur von mindestens 56° C und einer Behandlungsdauer von mindestens 30 Minuten. (entspricht IPPC-Standart)

Die Energiekosten explodieren. Fast jährlich steigen die Energiekosten, und der Verbraucher muss letztendlich die hohen Preise bezahlen. Die einzige Möglichkeit, der Kostenspirale entgegen zu wirken bedeutet Energieeinsparung. Eine fachgerechte Wärmedämmung von uns hilft Ihnen deutlich Energiekosten zu sparen. Wir verarbeiten organische und mineralische Dämmsysteme in verschiedenen Oberflächen-Designs.

Hoch- und niedriglegierte Werkstoffe für den Medizin- und Werkzeugbereich werden in der Regel im Vakuum gehärtet. Gerade für verzugsempfindliche Präzisionsbauteile, Formteile und Werkzeuge ist dieses Verfahren besonders geeignet. Das Härten im Vakuumofen erfolgt mit anschließender Stickstoffabschreckung, so dass eine blanke und saubere Oberfläche an den Bauteilen erreicht wird. Diese Wärmebehandlung ermöglicht die Realisierung höchster Ansprüche: geringste Verzüge und Maßhaltigkeit saubere und metallisch blanke Oberflächen Vakuumhärteöfen Unsere Härteöfen gehören zu den modernsten, die sich derzeit auf dem Markt befinden. Hierdurch lassen sich im Vakuum auch schwer härtbare Materialien (Ölhärter) wie z.B. 1.2842 oder 1.2826 bis zu bestimmten Wandungsdicken verzugsfreier härten. Mit Härteöfen der Firma Ipsen und Schmetz, Nutzraum 600x600x900 mm und einem Härteofen der Firma Systherms, Nutzraum Ø 800x1000 mm, mit jeweiligen Chargenlast von bis zu 800 kg werden wir den gestellten Anforderungen gerecht. Anlassen Tiefkühlen (bis -80 °C) Anlassen Grundsätzlich muss nach dem Härten ein Anlassen stattfinden um die Spannungsspitzen beim Härten auszugleichen und somit die Zähigkeit des Werkstückes zu erhöhen. Dies kann je nach Werkstoff und Vorgaben bis zu fünf Anlassvorgänge nach sich ziehen. Unsere Schnelligkeit und Flexibilität erreichen wir durch den Einsatz von 19 Anlassöfen, die wir in Temperaturdifferenzen von bis zu 5 °C betreiben. Durch den optionalen Einsatz von Schutzgas können wir sowohl ein Verzundern als auch das Verfärben der Oberfläche verhindern. Tiefkühlen Optional bieten wir das Tiefkühlen an. Beim Härten bildet sich im atomaren Gefügeaufbau Restaustenit mit einem Anteil von 10 – 20 %. Durch ein Tiefkühlen der Werkstücke bis -80 °C - direkt nach dem Härten und noch vor dem Anlassen - können wir gewährleisten, dass kein Restaustenit mehr in den Teilen vorhanden ist. Dadurch wird eine Maßänderung des Gefüges nahezu ausgeschlossen. Diesen Vorgang nennt man auch Altern.

Sicher vor Schweißerperlen und Hitze, erstklassig im Tragekomfort

Sicherheitshandschuhe

Zuverlässiger Schutz vor scharfen und scharfkantigen Gegenständen